复合材料RTM成型工艺仿真技术的应用磁悬浮工艺品

2019年01月16日 08:32来源:意彩娱乐手机版

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F-35的机身蒙皮大量采用复合材料,加工过程中都实用了RTM制造工艺。

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空客A350飞机机翼复合材料部件加工过程。

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F-35的机身蒙皮大量采用复合材料,加工过程中都使用了RTM制造工艺。

高性能复合材料以其独特优异的性能在军用、民用领域得到快速应用和发展。液体模塑成型工艺(LCM)作为一种高性能、整体成型、低成本、高精度的复合材料制造技术,起源于上世纪末美国实施的低成本复合材料计划(CAI计划)。如今,LCM已经广泛应用于航空、航天领域。LCM工艺中树脂传递模塑RTM与真空辅助树脂注射VARI应用最广,这两种成型复合材料的方法在美国四代机F-22和F-35等机型上已经大量应用;空客A380的肋、梁、机身框和悬挂接头等细长结构、形状复杂的部件均采用了低成本RTM工艺制造。

复合材料LCM工艺作为航空复合材料制件整体化、低成本化重要制造技术已经成为国内航空、航天复合材料制造的应用和研究重点。自2014年起,洪都公司相继开展L15飞机减速板、前边条、舱门等部件的LCM应用研究,目前借助科研院校和材料供应商的技术支持,已经取得了良好效果。

树脂传递模塑RTM是一种低压、密闭容器(模具)制造的复合材料生产方法,先将纤维(增强材料)放置于模具中,密闭之后以低压注入树脂,等树脂反应化后,打开模具完成产品制造。树脂传递模塑RTM工艺包括真空辅助树脂注入、树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、压缩RTM等环节,它提供了一种简单低成本的方式制造连续纤维增强的高分子复合材料,非常适用于形状复杂的大型结构件,而且能生产出双面光滑,具有良好表面品质的高精度的复杂构件。

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